东莞某包装公司，是一家专注于提供塑料软包装生产方案的生产型企业，产品主要应用于食品、日化、电子、农化等行业。随着公司的产业链不断升级调整，公司的仓储成本不断攀高，仓储效率逐渐疲软，为了更好应对市场的变化，实现仓储降本增效，打造智能仓储，该包装公司上线了标领的wms系统。

包装公司目前存在的一些仓储难点：

1、采用人工+ERP的方式进行管理，需要手工录入大量数据，人力成本居高不下，且数据滞后性与出错率较高。

2、高度依赖人工经验判断，新员工无法快速适应仓库作业节奏。

3、仓库作业流程不规范，员工随意性较大，作业效率较低。

4、无法实时掌控库存数据，缺料缺货无法第一时间得知。

5、相关数据报表统计困难，无法为企业调整仓库管理方向与经营策略提供及时的数据支撑。

针对以上仓储难点，标领提出了以下wms系统解决方案： 以条码、物联网、数据库技术为基础，结合PDA手持机，将仓库现场作业与系统信息进行关联绑定，实现现场数据实时自动采集，并以数字化驱动包装公司智能仓储的打造。

1、采用系统指引+PDA扫描操作的方式来完成仓库各项作业任务，数据自动采集，无需人工录入，新员工也可快速上手，以系统能力弥补员工经验不足的缺口。

2、搭建仓库作业流程框架，将仓库主要操作步骤预置到PDA手持终端上，员工使用PDA按照系统流程指引操作，规范仓库作业流程，减少人为性失误，并提升作业的效率。

3、通过系统提醒功能设置库存上下限以及有效期库龄等，可在库存不足、积压、临期、即将呆滞时提醒仓库及时做出补货、促销等处理。

4、实行先进先出的出库策略，通过系统功能合理控制库存，确保库存健康，提高的存货周转率。

5、智能生成多样化的报表数据，为企业掌握仓库运营情况以及做出决策提供数据支撑。

6、通过接口无缝对接ERP系统，实现WMS系统与ERP之间的数据共享，加强各部门的协同合作，提升综合管理水平。

目前，标领wms系统已成功在该包装公司上线，并取得初步成效，作业效率提升了60%，库存准确率提升了98%，未来标领将与包装公司保持沟通，及时调整系统相关参数，使系统在包装企业实际运用中更加流畅。