广州全盛汽车配件有限公司成立于2000年，全盛人把握汽车工业发展契机，脚踏实地，历经八年先后创立了福州荣盛弹簧模具厂、海口全盛汽车配件有限公司、重庆全盛汽车配件有限公司、广州全盛汽车配件有限公司、南京大盛汽车部件有限公司、上海荣港汽车配件有限公司等6家企业，发展为集团化企业。全盛企业凭借专业的研发人才、先进的设备和高效的团队，致力于汽车零部件的设计及生产，集五金冲压、焊接、管线成型、螺钉加工等工艺为一体，产品以汽车车身冲压件、汽车座椅骨架总成、钢管钢线成型及弹簧螺钉为主导并拓展至模具、夹具的设计制作。产品分别配套于东风日产、海马汽车、长安、福特、广州本田、广汽汽车、马自达、SGM、宝马、奔驰、上汽汽车、江淮汽车、沃尔沃、奥迪等主流汽车品牌，并向泰国、巴西、美国等出口零部件和模具产品，公司深入贯彻ISO/TS16949质量体系标准，建立了一套行之有效的质量保证体系，为确保公司的产品过程得到有效监控，产品质量得到有效保证，部署实施仓储管理系统优化仓库物质管理。

全盛仓库作业现状：

1、各作业环节需要列印对应的作业单据，手工记录相关内容后再录入ERP系统，录 入工作量大、效率低、易出错、作业质量和进度不易管控；

2、单据录入滞后于实际操作，造成ERP数据存在偏差，导致ERP信息不准；

3、在仓库现场作业时无法及时获取仓库中的存货、数量、有效期、存放位置等信息；

4、产品包装缺乏有效标识，容易发错货；

5、人工盘点要花费很大的人力物力，而且即使盘完点也不能保证数据的准确性。

全盛应用仓储管理系统实现质量目标：

1、实现产品初级质量追溯，快速响应客户反馈，持续优化产品品；

2、条码唯一标识产品，辨识准确且便于跟踪；

3、有效对产成品的收发作业进行任务管控和核对；

4、辅助ERP完善批次与货位管理，减少盘点作业工作量和时间；

5、对作业现场各种异常进行预警和提醒，避免人为收发错误和遗漏；

6、条码采集、无线技术与ERP有效集成，避免手工单据作业，提高工作效率。