某汽车备件公司早在7年前便已经上马了SAP，目前拥有4个仓库，300+供应商，过千种SKU物料，公司平时发料都是以人工写单发料为主，把拉料单写好后，由发料人员去相对应的仓位备料与装车，最后给发料的数据给统计在SAP系统上扣数。实际上，在仓库的管理方面，许多物料的摆放都没有按照ABC原则分类摆放，很多的工作仍需人工写单，仓管们只懂得“先进先出”的原则。物料进出的时效性和控制管理相对薄弱，公司也无法实时了解生产计划，库存消耗，不能做到及时补货或补货过量。为了简化业务流程，提升库存管理的准确度和物料数据更新的及时性，并对物料发放进行 FIFO 控制。决定上马条码仓储管理系统，打通SAP与条码仓储管理的数据接口，进行更好的采购接收，发料，半成品入库，成品入库等的精细管理。

此次SAP集成条码仓储管理系统耗时半年，包括业务需求调研、系统客户化开发、模拟测试、用户培训、测试运行、正式上线和上线支持几个阶段。

SAP集成仓储管理系统实施效果：

1、库位利用率确实有所提高，库位准确率大幅提高；

2、实现实时控制货物状态和位置，仓库现场运作效率提升；

3、WMS与SAP,QM,SRM等系统无缝整合，提高数据传输效率；

4、生产计划、供应商、物流部门和车间工位协调联动；

5、供应商实时库存及时提醒，保证按时按量的补货。

条码仓储管理系统与SAP ERP系统集成特点：

物料标识：根据原料到货 SAP 来料单发行原料批次条形码标签、产品下线根据SAP完工单发行成品序列号标签、包装时发行包装条形码标签等。

收货上架：根据SAP来料单 使用PDA扫描物料条形码核对品号、数量；根据定义的上架策略，指引、控制物料放入合适的库位；最终把实收数据汇总提交到SAP。

发货下架：根据SAP发货单、发料单、备货单、备料单等用PDA扫描物料条形码核对品名、数量；根据设定的下架策略(如 FIFO)，指引、控制作业者应该在最合适的库位取下正确的物料；最终把实发数据汇总提交到SAP。

采集包装：产线下线、发货、备货时为产品打包，扫描产品条形码、计数核对品号、数量，并与装箱完毕自动打印包装标签；后台系统建立包装条形码与单品条形码的关联，即知道包装内装有哪些产品；出入库时只需要扫描包装条形码，不用扫描箱内产品条形码，可大大提高作业效率。库存盘点：周期性、随机性低对仓库库存进行盘点或重盘；采用PDA选择仓库、扫描库位物料条形码或输入数量；盘点数据汇总提交给ERP，以进行库存帐实差异调整。

与SAP ERP系统集成的条形码及RFID主要就是实现用条形码RFID标签来标识物品，通过SAP接口从SAP读取出入库指示单，根据这些指示单指引、核对、控制出入库的物品、位置、数量。最终通过SAP接口把实际的出入库数据汇总提交到SAP，并自动生成SAP出入库实绩单据。

基于实时的无线移动技术，通过与SAP和采用了条形码及RFID技术的条码系统集成，优化、改善了企业运营中收货，上架，分拣，补货，包装，装车和盘点等作业， 并且，补充了作业追溯、序列号追溯、搬任务分配、搬运设备管理、劳动力管理、仓库KPI分析等功能，从而真正实现了企业运营管理的自动化和智能化。

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