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SAP 集成wms系统_条码/RFID仓储管理系统集成SAP
发布时间:2017-07-01 10:22:22 | 浏览次数:


仓储管理在物流业和整个经济活动中都具有重要的地位和作用,它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动,可以使商品仓储在有效的时间段发货作用,创造仓储的“时间价值”和“空间价值”,降低企业物流仓储管理成本、提高工作效率,是现代企业管理的重要环节之一。某著名精密铸造公司,为汽车、船舶、航空、医疗、新能源领域的企业提供配套的产品和服务,公司于2010年全面实施SAP ERP系统,包括财务(FI,CO),销售(SD),物料(MM),生产计划(PP)等所有核心模块。此次实施wms成品仓储管理系统,wms仓储管理系统集成SAP  ERP系统进行国内范围工厂的成品仓库管理。

SAP 集成wms系统项目背景:
SAP的实施规范了标准系统作业流程,与仓库执行作业的管理方式形成一定冲突:数据采集的滞后影响到发货流程,数据传递的滞后影响到财务的核算;商品包装需要进行条码规范;仓库作业依赖于员工的经验,效率不高和准确性缺失;SAP不能提供仓库现场库存,库位信息及齐套情况,计划修改频繁;产量 不均衡,且时有缺料,从而导致生产停线,造成资源浪费。

SAP 集成wms系统解决方案:
1、将生产下线末端的检包环节作为WMS系统的流程起点,在RF终端上实现报工(回写SAP), 封箱,打印标签功能。
2、对于商品在仓库中存储的托盘,货位予以跟踪;对于商品的生产批次予以跟踪。
3、库内执行作业管理:收货,上架,拼托拆托,捡货,移动,属性调整,盘点,冻结
4、基于不同客户的标签,单证匹配打印。

SAP 集成wms系统经验总结:
实际实施中发现与ERP专注流程控制不同,仓库管理信息化对于细节的要求非常高,对于WMS系统会产生许多客户化开发的要求。数据接口开发占据相当大的工作量:统计共开发了52个接口报文。

条码/RFID仓储管理系统集成SAP 实现目标:
检包车间:包装现场操作规范,降低了箱物不符的机率。
收货环节:收货工作量降低,速度加快,杜绝以往虚拟入库情况。
发货环节:系统提供准确的存储货位,捡货效率极大提升,发货出错率明显降低,库存准确率提高,减少了对人员的依赖,通过“箱标签”的身份设别,实现批次管理,库龄变得真实。

标领wms仓储管理系统系统是为电子、电器、铸造、五金机械、石油化工、汽车及零配件制造等行业开发的与SAP无缝对接的管理系统,针对使用SAP的企业生产管理中的物流,利用条码/RFID采集快速、准确的特点进行全程跟踪管理,从接获订单合同开始,进入物料采购、来料检验、合格入库、生产领料、成品入库、发货出库等环节,每一步都为企业提供详尽准确的数据,让使用SAP的企业能实时掌握物的动态变化情况。

 
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