对于制造企业来说，仓库作为供应链上的核心节点，对企业发展的意义重大，因此做好仓库管理，对企业来说是百利而无一害的。但是，制造业的仓库往往具有产品规格多、发货量大等特点，所以经常会有客户反馈发错了货物或发少的货物的情况。那么应如何解决这一问题呢？下面给大家分享一个真实案例及解决方法，希望大家看了以后有所收获！

  A公司是一个中型规模企业，主要生产汽车配件产品，约有100余个规格品种，平均每天需要给15个以上客户发大量的货品，多的时候是一天给25个客户发货品。

  由于每天发货量较大，规格又比较多，几乎三天两头有客户反馈错漏发货，搞的企业焦头烂额。实际原因究竟是仓库错漏发，还是运输途中出现问题，抑或客户反馈信息有误，没有人能说得清。企业换了一批又一批的库管员，公司甚至不惜将库管员的工资翻倍，但由于库管员的连带处罚比较严重，所以谁都不愿去碰这个岗位。

  由于没有员工去接手这个岗位，因此货品错发漏发的情况越发严重，客户的投诉也就越来越多，慢慢开始对A公司失去信任，有些客户甚至要与A公司终止合作了。

  经过深入了解发现后，A公司的仓库管理主要存在以下问题：

  1、仓库货品摆放混乱，没有规划好产品摆放位置导致发货的时候找产品花费了大量的时间。

  2、没有对仓库货品及时盘点，仓库库存无法实时了解，导致有人订货的时候无法知道剩余库存，导致出现无货可发的尴尬情况发生。

 3、遇到入库数量大的日子，工作人员为了尽快完成入库任务，不按库管员指定的位置存放，有些甚至次日入库，因库管员还要盯着发货，所以补入库单是家常便饭。

  4、员工的责任心不强，做事较为懒散，经常出现虚报入库数量的情景。

  解决措施：

  1、对仓库区域进行重新规划，把发货量大的放到装卸相对方便的地方，并对规格不同、包装相近的，间隔存放。

  2、 对每类规格，摞放行列的数量进行统一规范，原则：任何一种产品清点时间不超过15秒。其实，只要摆放规范，只数剩余那摞数量，然后累加行列数量即可。

  3、加强对员工的管理作用，但由于发货量太大，仓库人员很难保证都能不发错，为了不发错不发漏货品可以建议使用先进的自动识别技术，也就是仓储管理系统，利用条码技术给产品贴上信息标签，发货的时候只需要使用扫描枪不到一秒的时间就会自动将发货信息上传到系统中，不用自己一个货品一个货品的对发货信息，杜绝了货品错发漏发的可能，是一个不错的软件！

  4、建立有效的绩效管理，明确员工的各项职责，对于犯错员工进行一定处罚，对于表现好的员工进行褒奖或者加工资，从而激发员工的积极性和责任感。

  以上就是关于制造业仓库管理的解决方案，希望能帮助你早日解决仓库经常错漏发货的问题，并提高客户的服务质量。